在小批量金属熔炼测试中，220V 小型高频熔炼炉展现出良好的适配性。我们使用该设备搭配石墨坩埚进行 2 公斤铜块熔炼测试，过程稳定可控，设备温度可达 2300 度，能够满足铜及其他常见金属的熔炼需求。

实际操作时，整个流程简洁高效。先将石墨坩埚置于炉内，放入 2 公斤紫铜块，闭合炉盖后设定参数：频率调至 50kHz，功率逐步提升至 8kW。电流通过感应线圈产生交变磁场，铜块在涡流效应下自行发热，约 12 分钟后开始熔融，20 分钟时完全化为铜液，红外测温显示此时温度达 1100 度（铜的熔点为 1083 度）。若需更高温度，持续加热可使炉内温度升至 2300 度，足以应对熔点较高的金属熔炼。

设备的 220V 电压设计使其无需工业动力电，实验室、小型车间或户外测试场景均可使用。石墨坩埚耐高温且化学稳定性好，熔炼过程中铜液纯度不受影响，冷却后取样检测，铜含量保持在 99.9% 以上，满足电子元件、小型工艺品等对材质纯度的要求。

相较于传统焦炭炉，这种高频熔炼方式优势明显：加热过程无明火，铜块受热均匀，避免局部过热导致的杂质析出；作业环境无烟尘，符合环保要求；且温度可通过功率旋钮精准调节，±10 度的控温精度能适应不同金属的熔炼需求（如铝需 660 度，银需 961 度）。

日常使用需注意几点：每次熔炼后清理坩埚内残留金属渣，防止影响下次熔炼纯度；每周检查感应线圈是否有变形，确保磁场分布均匀；熔炼高熔点金属时，需注意坩埚使用寿命，一般连续使用 50 次后建议更换。

从 2 公斤铜块的测试结果来看，这款小型高频熔炼炉在小批量生产、材料实验或工艺品制作等场景中表现可靠，其便捷性与温度适应性为金属熔炼提供了灵活选择。